鋼絲網骨架塑料復合管,以其優質的材質與先進的出產工藝水平,使之具有更高的耐壓功用。別的，在兼顧強度的一起又具有杰出的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統。它是經過熱熔膠復合連續擠出成型的新型環保管材，既保留了鋼管的穩定性的長處，又保留了塑料管衛生功用以及技能牢靠、運用壽命長等特點。
01.焊 接 注 意 事 項
運用過程中如需切開，則必須運用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。通電前應校直接頭處的軸線，使其與管道在同一軸線上。通電前還應檢查導線銜接是否正確，導線截面積和電容量是否契合電熔焊機的有關要求。在熔接及冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩邊的管道。焊接前應檢查管件接頭的銅件是否干凈，確保無污漬。焊接過程中若有冒煙噴料現象應立即封閉電源。當天安裝好的管材件未焊接的，晚上必須做好防護辦法，防止夜間下雨（露水）浸入管材件，特別注意施工人員鄙人雨天制止施工操作。
02.焊 接 過 程 及 步 驟
第一步準備工具
焊接鋼絲網骨架復合管所需工具：電熔焊機、PE熱熔焊槍、切開機、磨光機、卷尺、榔頭、平板刮刀、記號筆、砂紙、毛巾。
第二步管材切開
客戶可依據實踐要求，可選用專業切開機進行切管，切開端面應平坦，且應與管道軸線垂直，禁止用明火燒割。運用磨光機對端口進行磨平處理，確保端口平坦度，然后運用PE熱熔膠槍對端口進行防滲密封處理。檢查端口是否密封均勻，確保無銅絲顯露狀況。
第三步符號長度
丈量管件承口深度，在管材插口端相應長度做上符號。
第四步刮除表皮
用平板刮刀（制止運用磨光機）將管材外表氧化層刮除，刮削時應沿管材端部整個外圓周進行刮皮，用砂紙將電熔管件承口端外表打磨去除氧化層（刮除氧化層0.1-0.2mm即可）。
第五步清潔管材
用干毛巾（禁止運用濕毛巾）將管材件刮氧化層時所殘留的碎屑擦干凈,防止因雜質因素影響焊接質量，并堅持銜接面不受潮。
第六步刺進管件
按以上步驟處理好管材件后,用榔頭將管件敲入管材符號處;(配套較緊時應慢慢敲到底)。
第七步設置焊機參數、通電熔接
悉數配套好后,嚴厲依照電熔管件上的參數要求,輸入焊接參數(恒壓焊接或恒流焊接)運用我司電熔管件宜運用恒壓焊接（例如某一管件工藝參數應顯現為：焊接電壓39.5V，焊接時刻140秒）【詳細焊機參數設置請查看管件外側白色條碼】,檢查無誤后將電熔焊機銅電極刺進電熔管件(必須確保管材件焊接時無晃動、掉落)。
第八步銜接完結
抵達焊接時刻后，依據工藝條碼冷卻時刻要求進行天然冷卻，在熔接及
冷卻過程中，不得移動、轉動接頭的部位及兩邊的管道。
03.焊接原理
【焊接工藝的確定都是在一定環境、溫度、條件下設定，在不同環境溫度下，因依據實踐狀況，適當調整參數。運用我司電熔管件宜運用恒壓焊接。】恒壓焊接時：焊接時需注意電熔焊機控制面板電流變化，從開始焊接到焊接完結電流值會慢慢變小。
原理：焊機在恒壓焊接時，電壓為恒定值，銅絲在熔融加熱過程中電阻變大，電流必定變小。
特別狀況下如在焊接過程中發現“電流忽然變大（不降反增）”，必須立刻封閉電源，進行檢查，防止呈現噴料及冒煙現象，而形成過焊、虛焊。由于此時電熔管件里銅絲（電阻絲）立刻并聯在一起（串絲），電阻減小故電流忽然增大。
04.特別提醒
鋼絲網骨架復合管焊接前需要對管材件進行檢查，發現問題管材件需及時更換。現就我公司鋼絲網骨架電熔管件焊接的注意事項有如下幾點：
1.焊接模式
我公司一切規格電熔管件均設有恒壓焊接工藝，請優先選用恒壓焊接模式。
2.焊機挑選
主張優先選用契合國標GB/T20674.2-2006要求的電熔焊機，且電熔焊機以輸出交流電為宜。(其中管材口徑dn315(含)以下運用3.5kw焊機,dn315口徑以上運用7.5kw焊機)
3.焊機的檢修施工前，主張焊機進行檢修，重點檢修以下內容：
(1)焊機輸出電壓是否穩定在設定值的±0.5V范圍內。
(2)輸出電壓是直流電仍是交流電。
(3)焊機插頭是否完好、清潔，內徑尺度與管件銅電極是否匹配（我公司電熔管件銅電極外徑一概為4.0mm）。
(4)焊機是否具有主動溫度補償功用，若沒有，需要教會施工人員依據環境溫度調節實踐焊接時刻，我公司電熔管件焊接時刻以環境溫度20℃為標準，環境溫度每添加10℃，對應的焊接時刻需減小4%，環境溫度每低10℃，對應的焊接時刻需添加4%。
(5)焊機應具有欠壓、過壓、欠流、過流等自我維護功用，在呈現任何毛病時，應能主動報警。
(6)焊機應具有主動條碼掃描功用，并優先選用管件貼的條碼進行掃描焊接，防止人為輸入失誤形成焊接失敗。
(7)焊機導線、插頭等金屬件是否存在暴露部位，防止人身安全隱患。
4.電源挑選
(1)優先挑選固定式電源，選用兩相電時，電源電壓宜在180V-240V之間，不同焊機廠家有不同要求。
(2若需選用發電機電源時，發電機功率應＞2倍焊機功率。
(3)電源線長度宜≤20米，線粗應≥3平方。
05.注意事項
【防滲密封處理】
依據我國工程建造標準化協會標準出具的《C E C S 1 8 1:2 0 0 5給水鋼絲網骨架塑料(聚乙烯)復合管管道工程技能規程》5.3.5規定：“管道的電熔銜接應契合下列要求:對無外表鍍層的端面暴露的鋼絲，應進行防滲密封處理。”若未進行處理,可能呈現外層破口或鼓包現象,形成端面"竄水"。
【管材件禁止帶水操作】
常見帶水違規操作如下幾點：
1、運用濕毛巾擦洗管材、件外表臟污、雜質等，后在配套運用中殘留水份的狀況；
2、冒雨進行管材、件配套銜接未做防護的狀況；
3、施工環境形成有水濺射至管材、件外表未及時擦干的狀況。
發生結果：管材、件帶水焊接后在試驗過程中極易呈現虛焊脫開的狀況，觀察管材、件焊接面發現存在氣孔痕跡，因水份在焊接加熱過程中變水蒸氣，導致焊接面存在氣壓，嚴重影響焊接質量！
【管材氧化層刮除不標準】
常見違規操作如下幾點：
1、 管 材 表 面 氧 化 層 未 刮 除 的 情 況 ；
2、 使 用 磨 光 機 進 行 刮 除 的 情 況 。
發生結果：
管材出產下線后因受到空氣氧化作用影響，外表會變得“潤滑”（呈現氧化層），經試驗驗證及結合施工狀況，氧化層直接對管材、件焊接面形成虛焊影響，運用磨光機進行打磨時，與管材快速沖突發生熱量，極易形成二次氧化。
【管材、件未能承插到位】
常見違規操作如下幾點：
1、管材、件未能承插到指定方位的狀況；
2、管材、件未能同心圓承插，存在歪歪扭扭的狀況。
發生結果：
1、管材、件承插不到位，導致焊接過程中銅絲空燒或熔融料擠出、噴料等狀況，嚴重影響焊接質量；
2、管材件承插時未同心圓承插，導致焊接過程中熔融料往受力點反方向擠壓，導致該方位熔融料缺乏嚴重影響粘接。